2023-02-04
XTလေဆာ-လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်
အကောင်းဆုံးအသုံးပြုရန် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ဘယ်လိုချိန်ညှိမလဲ။ တကယ်တော့ စက်တွေဟာ လူတွေလိုပဲ မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ပါတယ်။ ဤနည်းဖြင့်သာ စက်ပစ္စည်းများကို ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်မှုအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများတွင် အစိတ်အပိုင်းများစွာရှိပြီး အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းသည် တိုတောင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
1. စက်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် စက်တပ်ဆင်မှုကို ချိန်ညှိပါ။
1. ရထားလမ်း တပ်ဆင်ခြင်း လမ်းညွှန်-
လမ်းညွှန်ရထားလမ်းကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ လမ်းပြရထားလမ်းကို အပြိုင်ထားပါ။ လေဆာကိရိယာများသည် စက်ရုံမှထွက်ခွာသည့်အခါ၊ စက်ရုံမှထွက်သည့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ ဖြတ်တောက်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန် ၎င်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းသည် အပြိုင်မဟုတ်ပါက စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအများစုသည် serrated edges ရှိမည်ဖြစ်သဖြင့် Y-axis guide rail ကို အပြိုင်ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. beam နှင့် coupling ၏ တပ်ဆင်မှု အနေအထား မကောင်းပါ။
စက်၏ beam နှင့် coupling တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း သော့ခတ်ထားသောဝက်အူများမရှိခြင်း သို့မဟုတ် သော့ခတ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများ တိမ်းစောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်နေပါက လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပါသည်။
တပ်ဆင်စမ်းသပ်မှု-
2. စက်၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် လေဆာစက်၏ ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အဆင့်ဆင့် ချိန်ညှိသင့်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် စက်ကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိထားပါက၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အရှိန် သို့မဟုတ် အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ အရှိန်အဟုန်နှင့် ထိရောက်မှု နှစ်မျိုးစလုံးကို ရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ တာဝန်ဖြစ်ပါသည်။ ဖောက်သည်၏ပစ္စည်းအရ ၎င်းကို အမှားရှာရန် လိုအပ်သည်။ ပေးပို့ချိန်တွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ထားသော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်အရ ၎င်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ကန့်သတ်ဘောင်များ သတ်မှတ်ရာတွင် အောက်ပါအချက်များကို မှတ်သားထားသင့်သည်-။
1. ကနဦး မြန်နှုန်း-
အမည်ဖော်ပြသည့်အတိုင်း ဤဆက်တင်သည် စက်စတင်သည့်အမြန်နှုန်းဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကနဦးအမြန်နှုန်းသည် မြန်နိုင်သမျှမြန်မည်မဟုတ်ပေ။ တကယ်တော့ အရှိန်အရမ်းမြန်ရင် စက်က အစမှာ ပြင်းပြင်းထန်ထန် လှုပ်သွားနိုင်ပါတယ်။
2. အရှိန်-
Acceleration သည် စက်ထုတ်လုပ်နေချိန်တွင် ကနဦးအမြန်နှုန်းမှ ပုံမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအထိ အရှိန်မြှင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလားတူ၊ စက်ဖြတ်တောက်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သောအခါ၊ အရှိန်လျှော့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်လည်း ရှိလိမ့်မည်။ အရှိန်အလွန်နည်းပါက စက်၏ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။
3ã လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ တိကျမှုကို ချိန်ညှိခြင်းနည်းလမ်း
1. Focusing လေဆာ၏ အစက်အပြောက်ကို အနိမ့်ဆုံးသို့ ချိန်ညှိသောအခါ၊ အစက်အပြောက်ကို ရိုက်ခြင်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သတ်မှတ်ပြီး ဆုံချက်အလျား အနေအထားကို အစက်အပြောက်အကျိုးသက်ရောက်မှု အရွယ်အစားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ လေဆာအစက်အပြောက်သည် အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန်သာ လိုအပ်သည်၊ ထို့နောက် ဤအနေအထားသည် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဆုံမှတ်အရှည်ဖြစ်သည်၊ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ စတင်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
2. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ပထမပိုင်း၌၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပွိုင့်ပစ်ခတ်မှုမှတစ်ဆင့် ဆုံချက်အလျားအနေအထား၏တိကျမှုကိုဆုံးဖြတ်ရန်နှင့် အပေါ်နှင့်အောက်လေဆာခေါင်းများ၏ အမြင့်ကိုရွှေ့ရန် စမ်းသပ်စာရွက်နှင့် workpiece စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအချို့ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ လေဆာအစက်၏အရွယ်အစားသည် အစက်အပြောက်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အရွယ်အစားအမျိုးမျိုး ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ လေဆာဦးခေါင်း၏ ဆုံမှတ်အရှည်နှင့် သင့်လျော်သော အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ရန် အနည်းဆုံး အစက်အပြောက် အနေအထားကို ရှာရန် မတူညီသော အနေအထားများကို အကြိမ်များစွာ ချိန်ညှိပါ။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ထားသော ခြစ်ရာနှင့် တွန့်ခြင်း မရှိသည့်အပြင် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် သာလွန်သော တိကျမှုလည်း မြင့်မားသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများစွာအတွက် CNC လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်သည် မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော workpieces များကို လွယ်ကူစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာထက် ပို၍လူကြိုက်များလေ့ရှိသည်။ မှိုကို ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်သော်လည်း မှိုကို အစားထိုးရန် အချိန်ကိုလည်း သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် တစ်ခုလုံးအတွက် အတော်လေး စီးပွားရေးဖြစ်သည်။