သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ burr ပြဿနာကို ဘယ်လိုဖြေရှင်းမလဲ။

XT လေဆာ-လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

သတ္တုပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို အသုံးပြုမှုများစွာရှိသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထိရောက်မှု နှင့် အချောထည် ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေး မြင့်မားမှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် သတ္တုပြား ပြုပြင်ရေး စခန်း၏ စံပုံစံဖွဲ့စည်းမှု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အကြီးဆုံးစျေးကွက်ဖြစ်သည်။

သို့သော်လည်း အချို့သောဖောက်သည်များသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပစ္စည်းခွဲများ၏ ရှေ့နှင့်နောက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် burrs များစွာရှိသည်။ အဆိုပါ burrs များသည် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့၏ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းခက်ခဲသော ကြမ်းတမ်းသောအနားများကို ကြိတ်ခွဲရာတွင်လည်း ပါဝင်ရန် လူ့စွမ်းအားအရင်းအမြစ်များ ပိုမိုထိုးသွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒီလိုအခြေအနေမျိုး ကြုံလာတဲ့အခါ လူတွေထင်သလို ဖြတ်တောက်တဲ့စက်ရဲ့ ပြဿနာမဟုတ်ပေမယ့် မလျော်ကန်တဲ့ လည်ပတ်မှုပါ။

ပန်းကန်ပြားပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အရန်ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဒေတာကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ဒါဆို တံမြက်ဆိုတာ ဘာလဲ။

အမှန်မှာ၊ burr သည် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်ကျိုပြီး ကြွင်းကျန်နေသော အမှုန်အမွှားများဖြစ်သည် - သတ္တုပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အာရုံစူးစိုက်ထားသော လေဆာရောင်ခြည်မှ ထုတ်ပေးသော စွမ်းအင်သည် အငွေ့ပျံပြီး slag ကို မှုတ်ထုတ်ပါသည်။

မသင့်လျော်သောနောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့်၊ သွန်းသောပစ္စည်းကို အချိန်မီမဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ ပစ္စည်းခွဲ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် "နံရံပေါ်တွင်ချိတ်ဆွဲ" ခဲ့သည်။

1. အရန်ဓာတ်ငွေ့ - ဖိအားနှင့် သန့်ရှင်းမှု

အရန်ဓာတ်ငွေ့သည် ဖြတ်တောက်ထားသော သဲလွန်စရှိ ပစ္စည်း အရည်ပျော်ပြီးနောက် workpiece ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းအထင်းများကို မှုတ်ထုတ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက် ရှိပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့ကိုအသုံးမပြုပါက၊ slag အအေးခံပြီးနောက် burr ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ ဓာတ်ငွေ့ဖိအားသည် လုံလောက်ပြီး သင့်လျော်မှုရှိသင့်သည် (သန့်ရှင်းမှုအား မှုတ်ထုတ်ရန် သေးငယ်လွန်းခြင်း - တွယ်ကပ်မှု၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ရန် ကြီးမားလွန်းခြင်း - အပိုင်းကြီးများ၊ ကောက်ညှင်းများ)။ ဖိအားသည် ပန်းကန်ပြားနှင့် ကွဲပြားပြီး သင့်လျော်သော ဖိအားကို သက်သေပြစမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် တွေ့ရှိနိုင်သည်။

ထို့အပြင်၊ အရန်ဓာတ်ငွေ့သည် သန့်စင်သောဖြစ်သင့်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လည်ပတ်နေသော လေဆာဦးခေါင်း၏ အမြန်နှုန်းကို လျော့ကျစေသည် (အရန်ဓာတ်ငွေ့သည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းခွဲများမှ 100%) လုံလောက်သော တုံ့ပြန်မှုကို မထုတ်လုပ်နိုင်ပါ။

အရှိန်နှေးလာပြီး ခွဲစိတ်မှု ကြမ်းတမ်းသည် သို့မဟုတ် ဖြတ်၍မရပေ။

ထို့အပြင် သက်ဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ စုံစမ်းမေးမြန်းချက်အရ အရန်လေထုဖိအား၏ သင့်လျော်သော ပြောင်းလဲမှုဥပဒေမှာ- ကာဗွန်သံမဏိပြားကို ဖြတ်ရန် အောက်ဆီဂျင် (အရန်ဓာတ်ငွေ့) ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ စာရွက်၏ အထူသည် 1mm မှ 5mm တိုးလာသောအခါ၊ အကွာအဝေးသည် 0.1-0.3MPa၊ 0.1-0.2MPa၊ 0.08-0.16MPa၊ 0.08-0.12MPa၊ 0.06-0.12MPa သို့ ကျဆင်းသွားသည်၊

အလတ်နှင့်အထူ ကာဗွန်သံမဏိပြား၏အထူသည် 6 မီလီမီတာမှ 10 မီလီမီတာ တိုးလာသောအခါ သက်ဆိုင်ရာ အရန်ဓာတ်ငွေ့ - အောက်ဆီဂျင်ဖိအားအကွာအဝေးသည် 0.06-0.12 MPa၊ 0.05-0.10 MPa နှင့် 0.05-0.10 MPa သို့ လျော့နည်းသွားသည်။ သံမဏိပြားကို နိုက်ထရိုဂျင် (အရန်ဓာတ်ငွေ့) ဖြင့် လှီးဖြတ်သည့်အခါ- ၎င်း၏အထူသည် 1mm မှ 6mm တိုးလာသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားသည် 0.8-2.0MPa မှ 1.0-2.0MPa သို့ 1.2-2.0MPa သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်၊ ၎င်းသည် ဖိအားမြင့်ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်သည်။

2. Parameter setting - focus position, cutting lead-in position ဖောက်သည်သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ပြင်ဆင်ပြီးသောအခါ၊ အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာအား စက်ပစ္စည်းကို အမှားရှာပြင်ခြင်းအား ခွင့်ပြုခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များကို တတ်နိုင်သမျှ ချိန်ညှိသင့်သည်။ လေဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ focal length နှင့် cutting speed ကို အကြိမ်များစွာ ချိန်ညှိသင့်သည်။ စက်မှပေးဆောင်သော ကန့်သတ်ချက်များသည် အရည်အသွေးမြင့် အလုပ်ခွင်များကို ဖြတ်တောက်၍မရပါ။

အာရုံစူးစိုက်မှု အနေအထား မြင့်မားလွန်းပါက တံမြက်ကို "ဖောင်းစေသည်" ဖြစ်ကာ တံမြက်သည် အလွန်မာကျောပြီး ဘေးဘက်သည် ချောမွေ့ခြင်းမရှိပါ။ ဆုံချက်အနေအထားကိုရှာဖွေရန် အများအပြား အမှားရှာပြင်ခြင်းလည်း လိုအပ်ပါသည်။

ခဲ-ဝင်ဝိုင်ယာသည် ဒေသအပူလွန်ကဲမှုမှ ကာကွယ်ရန်၊ နှင့် ပစ္စည်းခွဲ၏နောက်ကျောရှိ "သွန်းသောအဖု" ကို ကာကွယ်ရန် ပစ္စည်းခွဲများနှင့် ကောင်းစွာ ဝေးနေသင့်သည်။ lead-in line သည် run-on hole နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

arc striking hole ကို "cutting starting hole" လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ arc striking hole ၏ အချင်းသည် သာမန်ဖြတ်တောက်ထားသော ချုပ်ရိုးထက် ပိုကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စာရွက်သတ္တုကို သက်သာစေရန်အတွက်၊ အပေါက်ကို စာရွက်သတ္တုအပိုင်းအစတွင် ထားရှိသင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ အသွင်အပြင်ကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ မဖြတ်သင့်ပါ။ Lead-in line ကို မျဉ်းဖြောင့် နှင့် မျဉ်းကြောင်း နှစ်မျိုးဖြင့် မိတ်ဆက်ပေးသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ကန့်သတ်ချက်များသည် stainless steel ခဲ-in wire ကိုဖြတ်တောက်ခြင်း။

1. 1-3 မီလီမီတာ သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ တစ်ခုတည်း (စက်ဝိုင်းငယ် သို့မဟုတ် အရှိန်လျှော့ခြင်း) နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

2. 3-6 မီလီမီတာ သံမဏိကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ (စက်ဝိုင်းအသေးကိုဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရှိန်လျှော့ချခြင်း) နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ချမှတ်ပါ။

3. စက်ဝိုင်းငယ်ဖြတ်ရန်အတွက် လေဖိအားသည် ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ထက် 1.5 ဆ ပိုမြင့်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပစ္စည်းခွဲများ၏ ရှေ့နှင့်နောက်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် burrs များပေါ်လာသောအခါ၊ ၎င်းတို့ကို အောက်ပါအချက်များမှ စစ်ဆေးပြီး ဖြေရှင်းနိုင်သည်-

1. အလင်းတန်း၏ အာရုံသည် အပေါ်နှင့် အောက် အနေအထားများမှ သွေဖည်သွားပါသည်။

2. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အထွက်ပါဝါသည် မလုံလောက်ပါ။

3. ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းသည် နှေးကွေးလွန်းသည်။

4. အရန်ဓာတ်ငွေ့၏ သန့်ရှင်းမှုသည် မလုံလောက်ပါ။

6. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏လည်ပတ်မှုပင်ပန်းနွမ်းနယ်။

အလင်းဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို ဒေတာအမှားတစ်ခုသည် ၎င်း၏ပုံမှန်မဟုတ်သောလည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့် အမှားအယွင်းများကိုလျှော့ချရန် တင်းကျပ်စွာလုပ်ဆောင်သင့်သည်။