သတ္တုဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အတွက် အပြင်အဆင်သတိထားပါ။

2023-05-25

သတ္တုဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အသုံးမပြုမီ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြင်ဆင်ထားသော ပုံများကို သတ္တုဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ပရိုဂရမ်ထဲသို့ တင်သွင်းကာ၊ ထို့နောက် ဘုတ်တစ်ခုပေါ်ရှိ ဂရပ်ဖစ်များကို စီစဉ်ရန် စာစီစာရိုက်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုကာ၊ သို့မှသာ သတ္တုဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ထုတ်ကုန်များကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အတွဲများ။ စာရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တိုတောင်းသော်လည်း ဗဟုသုတများစွာကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ မည်သည့်ပြဿနာများကို သတိထားသင့်သနည်း။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း စက်အပြင်အဆင်၏ အဓိကအချက်များကား အဘယ်နည်း။



1. ထောင့်အရည်ပျော်။

ပါးလွှာသော သံမဏိပြားများ၏ အစွန်းများနှင့် ထောင့်များကို အရှိန်လျှော့ပြီး ဖြတ်လိုက်သောအခါ၊ လေဆာသည် အစွန်းများနှင့် ထောင့်များကို အပူလွန်စေပြီး အရည်ပျော်သွားစေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်လေဆာဖြတ်တောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ထောင့်ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း သံမဏိပြားအပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ထောင့်အချင်းဝက်တွင် သေးငယ်သောအချင်းဝက်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကောင်းမွန်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။

2. အပိုင်းအကွာ။

ယေဘုယျအားဖြင့် အထူနှင့် ပူသောပန်းကန်ပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အထူနှင့် ပူသောပြားများ၏ အပူထုတ်လုပ်မှုကို များစွာထိခိုက်စေသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကြားအကွာအဝေးသည် ကြီးမားသင့်သည်။ ချွန်ထက်သောထောင့်များနှင့် သေးငယ်သောပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အစွန်းများကို မီးလောင်လွယ်သည်။

3. ခဲဝိုင်ယာဆက်တင်များ။

ပိုထူသောပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်သည့် ချုပ်ရိုးများကြား ကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် အစနှင့် အဆုံးမှတ်များတွင် လောင်ကျွမ်းခြင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အစနှင့် အဆုံးမှတ်များ တစ်ခုစီတွင် အကူးအပြောင်းမျဉ်းကို ခဲနှင့် ဖြတ်ခြင်းဟုခေါ်သော၊ အမြီးလိုင်းများ တွေ့ရ၏။ ခဲနှင့်အမြီးလိုင်းများသည် workpiece ကိုယ်တိုင်အတွက်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် အသုံးမဝင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို workpiece ၏အကွာအဝေးအပြင်တွင် စီစဉ်သင့်ပြီး ချွန်ထက်သောထောင့်များကဲ့သို့သော အပူကို စိမ့်ဝင်ရန်မလွယ်ကူသောနေရာများတွင် ခဲများကို မထားမိစေရန် သတိထားပါ။ စက်လည်ပတ်မှု ချောမွေ့စေရန်နှင့် ထောင့်ရပ်တန့်ခြင်းကြောင့် လောင်ကျွမ်းခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် လမ်းညွန်ဝါယာကြိုးနှင့် အလျားလိုက်ကြားရှိ ချိတ်ဆက်မှုသည် စက်ဝိုင်းပတ်လမ်းကြောင်း အကူးအပြောင်းကို တတ်နိုင်သမျှ အဝိုင်းပုံအကူးအပြောင်း ပြုလုပ်သင့်သည်။

4. ဘုံအစွန်းဖြတ်တောက်ခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ကာ ပုံမှန်ပုံစံများကို တတ်နိုင်သမျှ ပါဝင်ရန် ကြိုးစားပါ။ အသုံးများသော အနားသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ချိန်ကို အလွန်တိုစေပြီး ကုန်ကြမ်းများကို သက်သာစေပါသည်။

5. တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ယာဉ်တိုက်မှု ဖြစ်ပွားခဲ့သည်။

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ အများအပြားသည် တစ်နေ့လျှင် ၂၄ နာရီ ဆက်တိုက် လည်ပတ်နေပြီး မောင်းသူမဲ့ အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချသည့် စက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ လှန်လိုက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိမိခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဦးခေါင်းကို ပျက်စီးစေကာ ထုတ်လုပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး သိသိသာသာ ဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စီစဥ်ရာတွင် ဤအရာကို သတိပြုသင့်သည်-

1. သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို ကျော်ဖြတ်ကာ တိုက်မိမှုကို လျှော့ချပါ။

2. ဖြတ်တောက်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ပါ။

③ သေးငယ်သောချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများစွာကို အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင်ပေါင်းစပ်ပါ။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ဖယ်ရှားလိုက်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် သေးငယ်သော ချိတ်ဆက်မှုများကို အလွယ်တကူ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

6. ပိုလျှံပစ္စည်းများကို စွန့်ပစ်ခြင်း။

အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ အလုပ်ခုံရှိ အရိုးအကြွင်းအကျန်များကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် စွန့်ထုတ်သည့် ကိရိယာ မပါဘဲ လေဆာဖြတ်တောက်သည့် ကိရိယာများအတွက်၊ အရိုးစု အကြွင်းအကျန်များကို အမြန်ဖယ်ရှားရန်အတွက် သေးငယ်သောအပိုင်းများ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံပြီး ချွန်ထက်သော အပျက်အစီးများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့် အော်ပရေတာများအတွက် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးထိခိုက်မှုကို ရှောင်ရှားသည်။

  • Skype
  • Whatsapp
  • Email
  • QR
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy