ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အဘယ်အချက်များက အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို နေ့စဉ်အသုံးပြုရာတွင် ပြဿနာအချို့ကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့ကို ပထမနေရာတွင် မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့မသိပါ။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အချိန်အကြာကြီးအသုံးပြုပြီးနောက် ချွတ်ယွင်းသွားခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ပြဿနာများကို လျင်မြန်ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်စေရန် ထိန်းချုပ်နိုင်သော အကွာအဝေးအတွင်း ပြဿနာဖြေရှင်းမှုများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်၊ အောက်တွင် ပါဝါနည်းပါးသော လေဆာကိရိယာများ၏ အမှတ်တံဆိပ်၏ သက်ရောက်မှုအပေါ် ရှင်းလင်းချက်အချို့၊XT လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကိုအပေါ်ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ။ ဒါက လူတိုင်းကို ကူညီပေးနိုင်မယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများတွင် ဖြတ်တောက်သည့်အမြင့်၊ နော်ဇယ်မော်ဒယ်၊ ဆုံမှတ်အနေအထား၊ ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအား၊ ဖြတ်တောက်သည့်အကြိမ်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု၊ ဖြတ်တောက်မှုဖိအားနှင့် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဟာ့ဒ်ဝဲ၏ ကြိုတင်လိုအပ်ချက်များတွင်- အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးများ၊ ဓာတ်ငွေ့သန့်စင်မှုနှင့် ပန်းကန်အရည်အသွေးတို့ ပါဝင်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးညံ့သည့်အခါ အထွေထွေပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း-

1 ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြင့်

(အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်သည့်အမြင့် 0.8 ~ 1.2 မီလီမီတာကြားရှိရန်အကြံပြုထားသည်။ အမှန်တကယ်ဖြတ်တောက်သည့်အမြင့်ကို တားမြစ်ပါက၊ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

လေထိုးစက် ၂ လုံး

လေထိုးစက်၏ မော်ဒယ်နှင့် အရွယ်အစား မမှန်မကန် စစ်ဆေးပါ။ ၎င်းတို့မှန်ပါက၊ လေထိုးစက် ပျက်စီးခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။

အလင်းကြည့်စင်တာ ၃ ခု

optical center ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအတွက် အချင်း 1.0 ရှိသော လေနော်ဇယ်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပြီး optical center တွင် ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်အခါ -1 နှင့် 1.2 ကြားတွင် အာရုံစိုက်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤနည်းဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော အလင်းအမှတ်များသည် သေးငယ်ပြီး မှတ်သားရလွယ်ကူသည်။

4 အကာအကွယ်မှန်ဘီလူး

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းထားသော မှန်ဘီလူးများသည် သန့်ရှင်းပြီး ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များ မလိုအပ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ တခါတရံတွင်၊ ရာသီဥတုအေးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် လေအေးများကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းထားသော မှန်ဘီလူးများသည် မြူမှိုင်းများဖြစ်လာနိုင်သည်။

5 အာရုံစူးစိုက်ပါ။

အာရုံစူးစိုက်မှု မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

6. ဖြတ်တောက်ခြင်းဘောင်များကို ပြင်ဆင်ပါ။

အထက်ဖော်ပြပါများကို ဆင်ခြင်သုံးသပ်ပြီး ပြဿနာမရှာဘဲ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပစ်မှတ်ထားသော ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။

ကန့်သတ်ဘောင်များကို အမှားရှာနည်း။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ကြုံတွေ့နိုင်သည့် အခြေအနေများနှင့် ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ stainless steel slag hanging ၏ဥပမာအမျိုးမျိုးရှိသည်။

ထောင့်တွင် ကပ်ငြိနေသော ကပ်ပြားများသာရှိနေပါက ထောင့်အဝိုင်းကို ဦးစွာစဉ်းစားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကန့်သတ်ချက်များအရ၊ ၎င်းသည် အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လေဖိအားကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

ခဲတုံးတစ်ခုလုံးကို ချိတ်ဆွဲထားပါက ဆုံမှတ်ကို လျှော့ချရန်၊ လေဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှု နော်ဇယ်ကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ ဆုံမှတ်သည် နိမ့်လွန်းလျှင် သို့မဟုတ် လေဖိအားများလွန်းပါက၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်၏ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အယ်ဒီတာXT လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တစ်ခုလုံးတွင် သေးငယ်သောပျော့ပျောင်းသောအမှုန်အမွှားများ တွဲလောင်းရှိနေပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်သလို တိုးမြှင့်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝါကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း သင့်အား သတိပေးသည်။

သံမဏိစတီးလ်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းရပ်တန့်တော့မည့် နံရံတွင်တွဲလောင်းချိတ်တစ်ခုလည်း ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အရင်းအမြစ်ဓာတ်ငွေ့ပေးဝေမှုတွင် အကြွင်းအကျန်ဓာတ်ငွေ့ရှိမရှိ သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ဆက်လက်မထိန်းနိုင်ဘဲ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။

သာမန် ကာဗွန်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော ပန်းကန်ပြားအပိုင်း၏ တောက်ပမှု မလုံလောက်ခြင်းနှင့် ထူထဲသော ပြားအပိုင်း၏ ကြမ်းတမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

အပိုင်းကို ချောမွေ့စွာဖြတ်ရန်၊ ပထမအဆင့်မှာ ဘုတ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအချက်မှာ အောက်ဆီဂျင်သန့်စင်မှုသည် အနည်းဆုံး 99.6% ပိုမြင့်သင့်သည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ၊ 1.0 သို့မဟုတ် 1.2 အလွှာနှစ်ထပ်နော်ဇယ်အသုံးပြုခြင်းကိုအာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းသည် 2m/min ထက်ပိုမိုမြင့်မားသင့်ပြီးဖြတ်တောက်မှုဖိအားသည်အလွန်မြင့်မားသင့်သည်။ အထူအပြားများအတွက် ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ရရှိရန်၊ ပန်းကန်ပြားနှင့် ဓာတ်ငွေ့များ၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဂတ်စ်နော်ဇယ်များ ရွေးချယ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အလင်းဝင်ပေါက် ကြီးလေ၊ အပိုင်း၏ အရည်အသွေး ပိုကောင်းလေ၊ သို့သော် တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပိုင်း၏ သေးငယ်လေ ဖြစ်သည်။