လေဆာဖြတ်စက်၏ မစုံလင်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အကြောင်းပြချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

လေဆာဖြတ်စက်သည် သတ္တုစာရွက်များကို ဖြတ်တောက်သည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့၏လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် သတ္တုလေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်များသည် ပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုနိုင်သော အခြေအနေများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ဖြုန်းတီးနေချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်အပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိနိုင်သည်။ စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲစိတ်ရာတွင် ချောမွေ့မှုမရှိခြင်း သို့မဟုတ် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အဘယ်ကြောင့် မဖြတ်နိုင်သော အခြေအနေရှိသနည်း။ လေဆာဖြတ်စက်က မဖြတ်နိုင်ရင် ဘာလုပ်မလဲ။ အတူတူကြည့်ကြရအောင်။

လေဆာဖြတ်စက်သည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို ဖြတ်၍မဖြတ်နိုင်သော အခြေအနေတွင် အဘယ်ကြောင့်ရှိသနည်း။

ယေဘူယျအားဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းများကို မဖြတ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများမှာ-

လေဆာပါဝါလျှော့ချ

ကြာရှည်စွာအသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ရှိ လေဆာ၏စွမ်းအားသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာကာ အဆုံးတွင် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ကျဆင်းစေပြီး မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

လုပ်ဆောင်ပြီးသားစာရွက်၏အထူသည် စက်ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်နေပါသည်။

မတူညီသော စွမ်းအားများဖြင့် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအထူကို ကန့်သတ်ချက်ရှိပါမည်။ ကန့်သတ်အထူကို ကျော်လွန်ပါက၊ မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်ခြင်းအပါအဝင် စက်ကိရိယာများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

Optical အစိတ်အပိုင်းညစ်ညမ်းခြင်း။

အာရုံစူးစိုက်ကြည့်မှန်များ၊ ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်မှန်များ စသည်တို့အပါအဝင် အလင်းဝင်ပေါက်အစိတ်အပိုင်းများသည် အလုပ်လုပ်ပုံညံ့ဖျင်းမှုနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့မှုကြောင့် ဤမှန်ဘီလူးများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကြွင်းအကျန်များကို အလွယ်တကူ ချန်ထားခဲ့နိုင်ပြီး စက်ပစ္စည်းများ၏လေဆာပါဝါကို လျှော့ချကာ ဖြတ်တောက်မှုမပြီးပြတ်နိုင်ပါ။

စက်ကိရိယာ အမှားရှာပြင်ခြင်း စံနှုန်းနှင့် မကိုက်ညီပါ။

ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အလင်းအစက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ light spot debugging သည် standard နှင့် မကိုက်ညီသောအခါ၊ မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေလည်း ရှိနိုင်ပါသည်။

စက်ဖြတ်တောက်မှု အရှိန် အရမ်းမြန်တယ်။

ဖြတ်တောက်မှု အရှိန် အရမ်းမြန်နေပါက ဖြတ်တောက်ခြင်း လွဲချော်ပါက မလွဲမသွေ ဖြစ်ပေါ်ပြီး မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အရန်ဓာတ်ငွေ့ဖိအား မလုံလောက်ပါ။

အရန်ဓာတ်ငွေ့ကို ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အကြွင်းအကျန်များကို မှုတ်ထုတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အသုံးပြုသည်။ လေဖိအားကို မရောက်သောအခါ အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲပြီး မပြီးပြတ်အောင် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါများသည် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။

လေဆာဖြတ်စက်က မဖြတ်နိုင်ရင် ဘာလုပ်မလဲ။

ဒါကြောင့် ဒီပြဿနာကို ဖြေရှင်းဖို့၊ ပြဿနာရဲ့ ဇစ်မြစ်ကို ရှာဖွေဖို့ လိုပါတယ်။ တစ်ခုပြီးတစ်ခု စုံစမ်းဖို့လိုတယ်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ပျက်ကွက်ခြင်းအတွက် ဖြေရှင်းချက်

1. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ပါဝါကျဆင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သို့ဆိုလျှင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လေဆာပြွန်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး လေဆာလက်ရှိအထွက်ကို တိုးမြှင့်ရန်နှင့် အထွက်ပါဝါကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ပိုကြီးသော ဗို့အားထိန်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

2. ဖြတ်တောက်ရာတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချပြီး ညစ်ညမ်းနေသော ရောင်ပြန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သန့်စင်ကာ focusing မှန်ဘီလူးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

3. မမှန်သော optical လမ်းကြောင်းပြဿနာအတွက်၊ သင်သည် အလင်းလမ်းကြောင်းကို ချိန်ညှိကာ စာရွက်ပေါ်တွင် လေဆာဖြင့် အလွန်ဝိုင်းနေသော အစက်အပြောက်ကို မထိမချင်း ဆုံမှတ်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

4. ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြိုတင် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလင်းပြန်မှု မြင့်မားသော ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အလင်းစုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

5. နော်ဇယ်အတွင်းရှိ နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပြီး အရန်ဓာတ်ငွေ့၏ ဖိအားကို တိုးမြှင့်ကာ အအေးပေးစနစ်ရှိ ရေစက်ကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

မပြည့်စုံဖြတ်တောက်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရာတွင် အထက်ဖော်ပြပါနည်းလမ်းကို လိုက်နာဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။ မပြည့်စုံသောဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောမွေ့မှုမရှိသော ဖြတ်တောက်ခြင်းမျိုးမဖြစ်စေရန်အတွက် ခြေလှမ်းတိုင်းကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါမည်။ အထက်ပါ အကြောင်းအရာသည် ယနေ့ အယ်ဒီတာမှ မျှဝေထားသော အကြောင်းအရာ ဖြစ်ပါသည်။ ပိုမိုသက်ဆိုင်သောအကြောင်းအရာများမရှိပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ကို ဆက်လက်လိုက်နာပါ။